蒸压釜是加气砖设备制品生产中的关键设备之一，用于灰砂砖、粉煤灰加气砖、加气砖设备制品等新型轻质墙体材料的蒸压养护、经过蒸养，使制品获得强度。用于蒸压养护的饱和水蒸气一般都采用锅炉烧煤产生，蒸压养护分为升压、报压、卸压三个阶段，工艺过程为:蒸压釜内装满加气砖设备制品后，釜内先抽真0.0MPa-.0.06MPa时间0.5-0.75h,再想釜内通入饱和水蒸气升温升压0.0.6-1.2Ma,升压时间约1.5-2.0小时，升压到1.2MPa后，保温保压7.0-8.5小时，接着卸压1.2MPa-0.0MPa，卸压时间约2.0-2.5小时，蒸养完毕后成品出釜。蒸压养护周期不少于12小时，平均每天每台蒸压釜生产循环2次。以一台直径为2.85米有效长度的蒸压釜为例，每天需要的蒸汽量约为13吨，排放的高温冷凝水约为12吨，排放的饱和水蒸汽约为140m³，直接排放存在的问题：

　　1. 每一次卸压过程需要将釜内大量的饱和水蒸气排出，排放吊蒸汽的容积为蒸压釜容积的40%，造成大量热量损失;

　　2. 硅酸盐制品在蒸压釜内进行水解反应和热量交换，消耗掉的饱和水蒸汽变成高温的冷凝水不断地从蒸压釜排除，冷凝水温度较高，一般为120℃-159℃，直接排放下水道导致

　　1)热量损失大，热能利用率低，由于热量的损失，使进入锅炉的热量减少，锅炉在相同负荷下用的燃料量大;

　　2)冷凝水直接损失掉，导致锅炉的补水量大，生产成本增加;

　　3)排放的地沟二次蒸汽冒出，且噪音很大，夏天车间温度升高，水蒸汽会使周围的环境空气湿度大大增加，会家中对周围的设备、管道及设备支架的腐蚀。

　　蒸压釜节能减排技术措施在加气砖设备制品生产中的应用势在必行，那么该采取什么措施，哪些手段来解决问题。在下文中我们将针对上述问题进行解答。