加气砖设备制品是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可加工性强，且具有一定抗震能力的新型墙体建筑材料¨引。其主要生产原料包括钙质材料(水泥和石灰)、硅质材料(如硅砂、粉煤灰、高硅尾矿砂等)、发气剂(常用发气剂为铝粉)和调节材料(石膏)等。其生产流程主要有配料、搅拌、浇注、静停养护、拆模、蒸压养护等工序。其中，配料是加气砖设备制品生产过程中的重要工序，直接影响到料浆的发气膨胀与硬化过程;静停养护是保证料浆顺利完成发气膨胀与坯体硬化过程的重要工序;蒸压养护是加气砖设备制品获得较终强度的必要条件。

　　在蒸压养护过程中，加气砖设备制品各物料之间进行一系列的物理化学反应，产生一系列的水化产物，如水化硅酸钙、托贝莫来石等。这些水化产物将加气混凝土中的固体颗粒胶结在一起，形成牢固的整体结构，使加气砖设备制品成为不同于原坯体材料的全新的硅酸盐材料。因此，人们又把这一在水热条件下合成新的水化矿物的过程称为水热合成反应”j。本试验将从升温时间、恒温时间、恒温压力和降温时间等4个方面研究蒸压养护制度对尾矿加气砖设备制品力学性能的影响。

　　恒温时间相同、温度不同时，所得制品的强度有所不同。通常情况下，随着恒温温度的提高，釜内压力上升，制品的强度也增加。这是因为随着釜内温度和压力上升，原材料中SiO：和A1：O，的溶解速度加快，有更多活性的SiO：和A1：O，参与水化反应，形成更多的水化产物(如CSH凝胶和托贝莫来石)，从而提高制品的抗压强度。另一方面，恒温压力过大，会使制品中的水化产物类型发生转变，容易形成强度低的水化产物(如硬硅钙石)，故制品的抗压强度有所降低。实际生产中，水泥一石灰一砂加气砖设备制品的恒温压力一般在1.0—1.2MPa，水泥一石灰一粉煤灰加气砖设备制品的恒温压力一般在0.7—1.3MPa之间。

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