加气砖设备制品是以含钙的材料，如水泥，石灰，再掺以含硅 的材料，如河砂，或火山灰，加入铝粉等发气物质，经搅 拌、浇注、静养、切割、高压蒸养等工序制作而成的混凝 土砌块。具有表观密度小(一般为粘土砖的 1/3,当它作 为墙体材料使建筑自重减轻 2/5～1/2)、保温隔热、耐 火、加工性能好等特点。 在加气砖生产过程中，由于原材料的制备及生产控 制方面会有较多不稳定的因素产生，下面是某加气砖设备制品生产厂经过二三年的生产，摸索出一些经验，仅供大家参考。

　　1 原材料制备 1.1 石灰磨 直径：￠1.5m×5.7m,130kw/h ⑴技术要求：磨细石灰的产量控制在 6t/h; 质量要求：石灰的细度控制在 15%～18%，实际生产 过程中细度控制在不大于 25%(0.08mm 的筛); 石灰磨的电流要求：不大于 260A，正常范围控制在 200～240A。 ⑵磨细石灰产量达到要求时，细度不合格，则减小 石灰的进料速度，直到石灰的细度达到要求。 1.2 砂磨 直径：￠2.2m×7m,380kw/h ⑴技术要求 ①细度控制在 25%左右，实际生产中多控制在 30% ～40%; ②比重：1.5～1.65g/ml; ③产量：20m3 /h; ④废浆：加入量不大于 15%，应均匀加入。 ⑵砂浆要求 ①细度>40%时，应加入钢锻量为 31t，如果钢锻量 的加入量为 31t，细度还是大于 40%，则要检查钢缎的级 配是否合理。

　　2 配方设计 ⑴容重：B07 取 680kg/m3 ，模框容量 3.4m3 ，总干料 量为 2312kg(砂制品的水料比取 0.5～0.55)。 ⑵水泥：8%～10%。 ⑶石灰：18%～20%。 ⑷砂浆：70%(干料)。 ⑸石膏：1%～1.5%。 ⑹铝粉：0.7%。 计算公式为： M(砂浆)={M(总干料量)-M(水泥)-M(石灰)｝/￠(砂 浆中干料含量百分率) ￠：烘干检测可算出 外加水：(做扩散度)，一般情况下试验时控制在 22～24cm,实际生产中可控制在 26～27cm。

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