硅酸盐混凝土混合料是由石灰、含硅质原料(砂、粉煤灰、炉渣、矿渣、尾矿等)和水按一定比例配置而成的，依据配置而成的。依配置时石灰消化与否，砂加气砖设备混合料的制备可分为熟石灰和生石灰两种工艺。

　　熟石灰工艺是指在砂加气砖设备制品成型前石灰已经消化成熟石灰的工艺流程，它适于各种硅酸盐砖采用立即脱模工艺组织生产。采用这种工艺进行生产，要求 石灰在制品成型前必须完全消化，否则脱模后的制品就会在预养或压蒸过程中因石灰消化时的体积膨胀而开裂。

　　生石灰工艺是指石灰在制品成型后的模具中进行消化的工艺流程。这种工艺适用于各种粉煤灰砌块和板材采用带模生产的工艺。由于石灰的消化是在成型后的模具中进行，体积膨胀受到模具的约束，因而制品更加密实，其物理力学性能有所改善。

　　根据所用原料及其制品的不同，混合料的制备，又可分为灰砂硅酸盐制品混合料制备工艺和粉磨灰硅酸盐制品混合料制备工艺。今天为大家分享的是灰砂硅酸盐砖坯混合料的制备工艺：

　　灰砂硅酸盐砖坯混合料以石灰、砂子等为主要原料，其典型制备工艺流程特点为：

　　1、石灰经过粉磨后才能与砂子混合。这是因为工艺本身要求石灰与砂子均匀地混合。特别是石灰中的惰性物质(约15%-25%)，不经粉磨无法自行分散。磨细还可加水消化过程;

　　2、石灰的消化必须与砂子混合机型(用高压蒸汽消化石灰时除外)。这是因为石灰单独等原因而不易结成灰球。同时，消化时的加水量也要严格控制。

　　3、灰砂硅酸盐坯混合料的搅拌工艺分为两次进行。前列次搅拌的目的是将计量好的物料加水搅拌均匀，以便获得均匀，物理力学性能好的硅酸盐制品。前列次搅拌 的加水量，除保证石灰充分消化时的需水量外，还应考虑成型水分的需水量，使消化后的混合料在成型前的二次搅拌时少加水，这样产品强度高、质量好。前列次搅 拌时的加水量一般约为干物料质量的7-9%左右。第二次搅拌的目的是将已经消化好的混合料加水搅拌至成型所需的均匀分布的湿度。其加水量一般干物料质量的 2-3%，加水量过多，不仅砖坯可能产生过压现象，增加砖机负荷，而且砖坯表面也会产生泌浆现象。这样的砖坯如不经充分预养，蒸发一部分水分，则再压蒸过 程中就将产生水泡、裂缝等不良缺陷。

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