昨天已经分析过加气混合料的制备以及工艺流程。今天为大家分享加气砖混合料的配料搅拌工艺。配料搅拌主要是时将各种原料或制备的半成品，按要求进行计量并投入搅拌机中，经混合搅拌成料浆。

　　加气砖混合料的配料在配料工段进行，其配料量可按模型容积，浇注高度和配方的要求来确定。粉状原料可依据质量来称量计算;而液态原料则需按体积进行称 量计算。在铝粉送入铝粉悬浮液搅拌机前，需单独按其质量进行称量。再加入表面活性剂制成铝粉悬浮液。外加剂制成溶液后都可按体积进行计量。

　　加气砖料浆的搅拌浇注车是加气砖混合料制备的主要工艺设备之一。加气砖混合料制备的主要工艺设备有加气砖料浆的搅拌浇注车。搅拌浇注车的作用将计量好且规定的顺序和时间投入搅拌罐内，并搅拌均匀;然后再将制备好的料浆浇注入模型中。

　　搅拌浇注车主要由料浆搅拌罐，铝粉悬浮液搅拌罐、碱液罐、浇注管、行走机构和电子计量控制系统等部分组成。

　　浇注车的主要工作机构是料浆搅拌罐，它由罐体、搅拌叶轮和传动机等组成，是利用叶轮的高速旋转，使物料产生对流，从而达到均匀混合的目的。

　　料浆应遵守下列投料顺序和搅拌时间：

　　1、砂浆、矿渣浆、或水等液态原料可先投入经过计量并加热至一定温度，通常搅拌时间为2min左右。

　　2、对粉煤灰集料工艺，再投入预先称量好的粉煤灰集料，搅拌时间为3min左右;

　　3、然后投入已经称量好的粉煤灰胶凝材料，从胶凝材料开始投入搅拌机的时间算起：搅拌3min左右;

　　4、较后投入碱溶液和铝粉悬浮液，搅拌30s左右阿即可进行浇注。

　　在现代化的加气砖工厂中，各种原料的计量、投量和搅拌等过程，均按程序控制自动进行，设备的工作情况由中央控制室进行监视。

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