目前国内生产的加气砖设备砌块主要有三种工艺：粉煤灰加气砖设备砌块，砂加气砖设备砌块以及粉煤灰与砂混合加气砖设备制品。投资者可以根据当地原材料的获取的难以程度选择对应的原材料，使得资源得到较佳分配，从而获取较大利润。这里我们介绍一下粉煤灰加气砖设备砌块的生产工艺特点及性能。

　　1.粉煤灰加气砖砌块选取粉煤灰时需要看那些指标：

　　粉煤灰是煤粉在1400℃高温炉膛中燃烧后被经典除尘在烟气中收集下来的细小球星玻璃纸颗粒，粉煤灰、石膏充分搅拌后利用渣浆汞抽入20m³过度罐均匀流入球磨机，流量控制在35T/h左右，入磨前扩散度控制在20cm-22cm，过磨后粉煤灰浆的流动性及悬浮性增强，扩散度变为24cm-26cm，磨后的粉煤灰浆利用过渡坑抽入50m³料浆储罐均化备用。

　　2.粉煤灰加气砖设备砌块浇筑及配料过程中技术要求有哪些?

　　料浆制备后利用自动化配料系统进行自动配料，配料中的生石灰，其物理化学性能如下所示：

　　水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，发气剂采用铝粉膏。每模(6m*1.2m*1.6m模箱，总铁剂5.1m³，净体积4.32m³)的物料配合比为：粉煤灰浆3800kg/模(已掺入脱硫石膏)，石灰500kg/模，水泥200kg/模，铝粉2.3kg/模。浇筑温度为46℃，浇筑扩散度16cm-18cm，浇筑后放入静养室静养，发气时间为24min-28min，发气砌块温度为72-76℃，发气后胚体表面平整与模箱齐平，切割时间为2h左右，七个前砌块温度85℃-90℃。

　　3.粉煤灰加气砖砌块生产工艺特点

　　1)粉煤灰相对砂有较好的易磨性。1.83m*7m球磨机台时产量可达35T/h左右。

　　2)对设备磨损小。因粉煤灰为球形玻璃体，对钢煅、衬板、渣浆泵及浇注搅拌机叶轮的磨损较小，生产粉煤灰加气砖设备砌块每年钢煅磨损量为4-8T，炸酱汞叶轮每年更换一次，浇筑搅拌机叶轮每半年更换一次。

　　3)粉煤灰料浆的细度及浓度较为容易控制，浇筑是砌块容易掌控。

　　4)胚体易坍塌，产品脆性大。因粉煤灰分散性较强导致浇筑后静养时砌块容易出现塌模，并且出釜产品脆性大，易在搬运或码垛时缺菱掉角。

　　4.粉煤灰加气砖设备砌块性能

　　用纯粉煤灰生产的加气砖设备砌块的性能如下所示