近年来，随着我国有关建筑节能，墙体改革等相关政策逐步推行，继续开发新的建筑材料势在必行。就目前而言，加气砖设备是唯一一个能满足节能65%的单一墙体材料，在节能环保方面做出了突出的贡献，发展前景十分辽阔。

　　加气砖设备又称“发气混凝土”，发气后含有大量均匀细小气孔，气孔率高达70-80%，这种高孔率使材料的表现密度大大降低，从而减轻建筑物的自重，并且具有良好的可加工性。但是，加气砖设备也存在强度低，吸水率大，体积变形大，导热系数高等通病。国外的研究较为深入，以日本、美国为首，为解决此问题，对原材料继续细化的基础上，在加气砖设备中配合加入纤维以及其它附加剂等等。因地制宜，诸多方法在我国并不现实。而玻化微珠作为一种酸性的玻璃纸熔岩矿物质，经过特殊处理之后，表面玻化并且气孔封闭，呈球状细径颗粒，具有优良的绝热，防火，吸音性能，适用于诸多领域的轻骨料填充。

　　相关学者对原材料加入玻化微珠进行试验：

　　原材料要求

　　1) 水泥。标准稠度，初凝时间275min，终凝时间330min，安定性合格，抗压强度3d为18.3MPa，

　　2) 玻化微珠。粒度0.50。15mm，密度80，导热系数0.0320.045，漂浮率98%，表面玻化率95%，吸水率2050%，1MPa压力的体积损失率3846%，耐火度12801360，使用温度<1000。

　　3) 生石灰可以提供有效的氧化钙与硅质材料水热合成水化硅酸钙盐，对制品强度的提高有促进作用。使用质量要求：有效的氧化钙大于60%;氧化镁小于等于7%;采用回转窑煅烧的中速消解生石灰，细度达到比表面积29003100/g。

　　4) 粉煤灰作为硅质材料掺入其中，提供与有效的氧化钙水化，因此应该具有必要的细度。

　　5) 石膏可以抑制石灰消化，控制料浆碱度，从而调节发气速度;有一定的缓凝作用，参与水化反应，与水化生成水化硫铝酸盐，对料浆的稠度和强度有重要作用。

　　试验结果

　　对于抗压强度而言，生石灰的掺入量对成型后的玻化微珠加气砖设备的抗压强度影响较为明显，然后是粉煤灰，玻化微珠对加气砖设备强度有一定的影响。对于成型试块的干容重而言，玻化微珠影响较大，远大于粉煤灰和生石灰，粉煤灰和生石灰对加气混凝土砌块的影响基本相同。