传统农作物秸秆大部分焚烧处理，焚烧过程很容易造成环境污染。目前数据统计我国每年秸秆包括麦秸，稻草，玉米杆等的产量大约为6.5亿吨，但是秸秆的利用率在我国确实很低，仅占5%左右，剩余大部分被焚烧。相关学者通过秸秆的研究发现其秸秆内部含有的天然植物纤维通过和粉煤灰，石灰，水泥混合配比能够通过加气砖设备制造出加气混凝土砌块。

　　试验过程，对各类农作物秸秆先进行处理：

　　1.对稻草原料进行叶、秆和穗的分离，将叶、秆和穗切断至2。5 cm，用50～90 qC热水浸泡10—24 h，用碱溶液.钙盐溶液和防霉剂进行浸泡处理，液固比20：1、温度50 qc、压力0.1 MPa，处理时间60 min，处理完后进行磨浆，浆滤干后得到稻草纤维，平均长度1.5 cm、直径1 mm。

　　2.采用加气混凝土生产线工艺流程生产，并对加气掺有秸秆的加气混凝土砌块进行性能测试：包括秸秆纤维掺量对加气砖设备浆体强度的影响;秸秆纤维加气混凝土砌块浆体的流动度等。

　　试验结论：

　　(1)稻草纤维掺量低于3%时，对加气砖设备的浆体起到增强增韧作用;而掺量超过3%后，稻草纤维在浆体中产生缠绕、结团，在浆体中分散不均匀，反而对浆体的强度不利。

　　(2)随着稻草纤维掺量的增加，加气混凝土浆体的流动度降低，料浆的发气高度逐渐降低，稻草纤维对料浆的发气存在一定的不利影响，考虑到稻草纤维在加气混凝土中增强增韧作用，稻草纤维掺量宜控制在3%以内。稻草纤维增强加气混凝土的料浆初始流动度为155。160 mm，发气速度与稠化速度匹配，制备的加气混凝土强度较高、密度较小。

　　(3)预养护温度过低和过高都不利于发气，当温度为40。50℃时，料浆的稠化速度与发气速度较为适宜，随着温度的提高，发气速率提高;45℃为较佳预养护温度，发气高度达较高。