近年来，随着资源的日益匮乏，油页岩的开采及利用不断得到重视，其燃烧后所产生的大量固体废弃物却堆积如山，利用率非常低，对于土壤和环境造成了严重污染，同时也造成了资源的巨大浪费。近些年，油页岩灰渣被大量应用于B05、B06级加气砖设备制品生产中，并取得了显著成就，实现固体废弃物资源的再利用。然而，由其所制备的B03、B04级低容重加气砖设备制品效果不显著，具有强度低、导热系数高的缺点。本文将油页岩灰磨细处理20min后用于低容重加气砖设备制品的生产中，分别研究三种化学激发剂(三乙醇胺、Na2SO4和Na2SiO3·9H2O)对加气砖设备制品性能的影响。

　　试验步骤

　　1原材料预处理将实验用原材料加工处理至标准要求，按配合比均匀混合成干混料。

　　2料浆制备取一定质量的混合料，加水搅拌制得加气砖设备制品浆料，并将料浆搅拌均匀。控制料浆扩展度(22cm~26cm)及料浆温度(30℃~40℃)。

　　3浇筑成型在所制备料浆中加入适量双氧水，搅拌均匀后立即倒入模具成型。

　　4蒸汽养护将成型的坯体放入静停室进行蒸汽养护，养护时间6h，温度40℃~60℃，湿度80%~95%。

　　5蒸压养护将坯体切割后，送入蒸压釜养护：升压3h，恒压养护3.5h~4h(压力0.8MPa~1.2MPa)，降压3h。

　　6性能测试待出釜的加气砖设备制品砌块冷却至室温，进行相关性能的测试。

　　试验结果

　　三乙醇胺、Na2SO4和硅酸钠三种化学激发剂对加气砖设备制品的性能均有不同程度的影响，均可在一定程度上激发油页岩灰及矿渣微粉的潜在活性，促进水热合成反应进行，增加水化产物数量并提高其结晶度，改善加气砖设备制品的微观结构。激发效果次序为：硅酸钠>硫酸钠>三乙醇胺。其中，硅酸钠对于加气砖设备制品性能的影响较为显著，且对双氧水具有稳定作用，可有效降低坯体的发气膨胀速率，优化孔结构。本实验中，三乙醇胺较适宜掺量为0.06%;硫酸钠较适宜掺量为0.3%;硅酸钠较适宜掺量为1.5%。