现在再次提起是因为浇注搅拌机对于加气砖设备制品生产工艺太重要了!先不说用户难以调节也无法改制、又老是出现“白点”的螺旋推进式叶轮.仅现在广泛采用轴承座在外的筒体结构.就能造成搅拌轴过长.稍不同轴或略有偏摆就会引起很大振动。笔者曾在山东正好赶上用户因断轴而停产抢修，总经理说这样的故障常有发生.一旦停机对整个加气砖设备制品生产都会有影响希望笔者能帮助找到一个有效的解决办法。这令笔者感到为难：已安装的浇注机无法更换，振动和断轴是此类浇注机结构所致，难以改变。这不仅使我想到原工作企业已经用了30多年的移动式浇注机.从上班开机一直到下班才关机.浇注过程中浇注车来回跑个不停。运行中的振动远比加气砖设备固定式浇注机大得多.虽然叶轮换过无数.但是从来没有断过轴。这是因为浇注车要在浇注起重机驾驶室下通过.条件限制了浇注车的高度.因而轴承座是藏于简体内的.主轴不但很短而且是分两段制造。维修拆装和更换叶轮很容易。人孔开在机顶从不出现泄漏问题。叶轮结构简单容易自制和随意改制。以离心力为主的涡轮式叶轮适合于沿桶壁底侧下料.因叶轮接近筒底，所以连较后的料浆都是被强力抛出，出料很快。如果从简底中部出料.则要对叶轮做些更改增加推进功能.并使叶轮适当高于筒底，加速浇注下料过程。叶轮设计要打破料浆有规则的层流运动，迫使经过叶轮的料浆能沿多方向抛出。在桶壁导流板的干扰下.使料浆产生强烈的湍流运动。现在的生产工艺大都是湿法浇注.因此上部叶轮的作用不大，可有可无。为防止料浆沿桶壁上升过高。可加一环形挡板导引料浆。

　　下面我们针对加气砖设备浇注搅拌机给出具体改进方法

　　图24是一个用于中心下料的主轴总成设计方案。因为轴承座工作环境比较恶劣。容易损坏轴承。本设计在皮带轮下安装了偏心环.推动柱塞泵将机油从轴承座下部吸入柱塞.并从上部轴承压盖注入轴承。达到对轴承进行强制润滑的目的。也可以不用这么麻烦，直接安装一个电动润滑泵即可解决问题。中部叶轮为可选装置，如果需要.就安装在上下轴结合处的法兰之间。主叶轮由三片渐开线涡轮叶片和三片弧形推进叶片组成，推进叶片焊接于底盘的开孔处.确保料浆经开孔向下推出.料浆流从简底封头返上时和涡轮式叶片打出去的料浆流交错.激发强烈的湍流运动。推进式叶片的另一个作用是加快浇注下料速度。主叶轮直径一般是筒体直径的四分之一.或稍微大一点;转速在每分钟500转到600转之间;超过600转因所需电机功率太大、效果却不明显，而不宜采用。另外，涡轮式叶轮不能使用导流筒。

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