粉煤灰蒸压加气砖设备制品在节能建筑中得到了广泛的应用。但在生产时，由于原材料质量差、养护不当、工艺程序控制不到位等各种原因，影响了产品质量。本文对影响粉煤灰蒸压加气砖设备制品质量的因素进行了分析，提出了产品质量控制措施。

　　影响加气砖设备制品产品质量的因素

　　在粉煤灰蒸压加气砖设备制品生产过程中，原材料质量差，养护不当、配比不合适、工艺程序控制不到位，均是影响产品质量的重要因素。此外有时产品会出现供不应求的情况，有的加气砖设备制品一出釜，还冒着热气就被运送工地，致使产品含水量过大，收缩值不达标。有的生产企业以缩短养护时间来增加产量，致使产品强度不够。这些问题必然会影响建筑的节能效果和建筑物的质量，对此必须给予高度重视，严格执行产品标准，保证产品质量。

　　我们这里主要对粉煤灰及蒸压养护的要求进行说明

　　1.对粉煤灰质量的要求

　　粉煤灰在粉煤灰蒸压加气砖设备制品生产中兼有骨料和生成胶凝材料的双重作用。粉煤灰中的硅铝成分与水泥中的氧化钙水热反应，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙来获取强度。粉煤灰的细度对其强度具有很重要的作用，要求80μm筛筛余量<20%，不符合要求时必须再次磨细至规定的细度。粉煤灰的质量应符合JC/T 409 -2001《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》中的二级要求，其在原材料配比中占70%。

　　2.对蒸压养护的要求

　　粉煤灰加气砖设备制品的蒸压养护是获得强度等性能的必要条件。不仅能提高产品的强度，还可以提高生产效率，减小能源消耗。实验表明，加气砖设备制品一般采用8*105 Pa表压的饱和蒸汽，这样的压力在一定的时间内可以使粉煤灰中的二氧化硅很快地与生石灰中的活性氧化钙反应，生成所需的水化硅酸钙凝胶并胶结粉煤灰颗粒而得到所需强度的加气砖设备制品。在蒸压养护中，通蒸汽钱要先抽蒸压釜内的空气，使真空度达到约800*105 Pa，然后缓缓送入蒸汽并升压。当蒸汽压力为8*105 Pa，相应的蒸汽温度为175-203℃为了使水热反应能够充分进行，要维持在一定时间恒压养护。蒸汽压力较高时，恒压时间则可缩短。一般来说在8*105 Pa表压下，需恒压12h;在1105 Pa表压下，需恒压10h.在15*105 Pa表压下，可缩短为6h。恒压养护结束，逐渐降压，排除蒸汽恢复至常压，蒸汽温度降至70℃一下时，打开蒸压釜门初转。

　　以上就是从我们从粉煤灰质量和蒸压养护生产时压力控制两方面来对加气砖设备制品进行质量控制。除此之外我们也提到影响加气砖设备制品质量的因素还有很多例如原料配比不当，工艺程序控制不到位等就不一一赘述。