生石灰是以CaCO3为主要成分的天然岩石在适当温度下煅烧，排除分解出的二氧化碳后，所得的以氧化钙Ca0为主要成分的产品。在加气砖设备制品的生产中生石灰主要的作用有以下3个方面

　　1. 料浆混合后，通过CaO与水的消化生产Ca(OH)2，提高料浆监督，满足铝粉反应条件。

　　2. 在发气过程中，随着浆体体积的膨胀与消化进行，培体迅速硬化，为支撑多孔结构提供一定的强度。

　　3. 在水热反应阶段，提供有效的Ca0，与SiO2、AL203，等反应生成特定的水化产物，是制品强度的主要来源。研究生石灰掺量对加气砖设备制品生产的影响规律具有重要意义。

　　测试方法

　　生石灰的细度、消化时间与消化温度按JV/T478.1—1992《建筑石灰实验方法 物理实验方法》进行测试。

　　生石灰氧化钙与氧化镁含量按JC/T478.2-1992《建筑石灰实验方法 化学实验方法》进行测试。

　　加气砖设备制品浆体扩展度按GB/T8077-2000《水泥混凝土外加剂均质性实验方法》进行测试。

　　浆体发气曲线曲线采用量筒定温养护发气法进行测试，具体方法为：搅拌完成后去100ml浆体通过漏斗倒入250ml的量筒中，每隔2min种读取一次浆体体积值，直到体积不再增加为止。

　　绝干密度与抗压强度按照GB/T 11969-2008《蒸压加气混凝土性能测验方法》进行测试。

　　原材料成分分析采用Axios advanced 型X射线荧光光谱仪进行测试，其主要技术参数为测定元素含量范围宽：μg/g-100%，测定元素范围宽：F(8)-U(92)

　　X射线分析采用D/MX-A型X射线射仪进行测定，射角范围为5°<2θ<70°，射角精度为Δ≤±0.02。

　　结论

　　浆体发气量是由铝粉膏发气速率与浆体稠化速率综合决定的，逐渐增大生石灰掺量时，生石灰消化反应热量随之增加，浆体内部热量的增加不仅促进铝粉膏反应，同时也促进了生石灰稠化。当生石灰掺量从19-23%时，铝粉膏反应速率的增加;当生石灰掺量继续从23%增至29%时，其对浆体稠化的促进作用强于对铝粉膏反应促进作用，因此浆体较终发气量逐渐减小。所以可以将结论概括为一下几点。

　　结论

　　1. 石灰掺入量的增加使料浆初始扩展度逐渐降低，对料浆较终发气体积的影响需综合考虑其对铝粉膏发气速率与浆体稠化速率的影响程度而定。

　　2. 相同体系下，生石灰掺量从19%-29%,加气砖设备制品绝干密度基本不受影响，抗压强度可增加大约100%。

　　3. 生石灰掺量的增加可有效促进主要强度贡献水化产物-托贝莫来石的生成，对托贝莫来石结晶化度与晶体大小几乎没有影响。

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