防止蒸压釜水冷壁的部位发生磨损及处理釜内结渣现象的办法
加气砖生产线之蒸压釜水冷壁易发生磨损的部位主要有:炉膛周围的角落、炉膛下部与水冷壁的过渡区域及水冷壁鳍片凸起的部位,它们的表层并不平整,高低不一,而且对接焊口也不光滑。针对蒸压釜水冷壁易发生的磨损部位,可采取以下办法:蒸压釜水冷壁都是20G一类的优质碳素钢管,因此要选择焊接性能良好的蒸压釜水冷壁管。如果需补焊的凹下去的面积较小,就可以采取补焊,因补焊可增加焊点的凝固度,效果较好。
针对补焊的效果,曾分析了利用手工进行电弧补焊管的效果,当运行4千多小时后将割管进行性能试验,但出人意料的是补焊管的各项性能与指标接近于母材。但补焊重在工艺的改进,因此,采取小范围的焊接方法为宜。
蒸压釜使用过程中往往会出现结渣现象。结渣会降低受热面的吸热量,如果使蒸压釜达到期望中的效果就要注重燃烧,加大燃烧的旺度,这便会浪费大量的燃料。而水冷壁管结渣会严重影响水循环,结渣现象严重时会导致锅炉不能正常运行。因此,我们要防止结渣现象的发生,下面,我们讲解下导致结渣的原因及处理的办法:
导致结渣的原因主要有:过低的煤灰渣的熔点、不合理的燃烧设备及操作的错误。处理釜内结渣现象的办法:出现结渣后要及时清理,控制炉膛燃烧的热负荷,同时要确保炉膛出口的温度要低于灰渣变形的温度。要合理设计炉膛,控制水冷壁的间距。要避免火焰仰斜。锅炉一定不能在超负荷下的情况下运行。保证给料均匀,送煤量适宜。
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创建时间 2013-12-26 作者 加气砖设备 浏览
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