可以说加气块胚体的质量是很难得到很好的控制的，加气块生产的每一个环节都会对其造成或大或小的影响，虽然难以控制，但是我们可以根据我们多年的加气块生产经验，总结一下加气块胚体质量问题一般出现的几个主要环节和生产步骤。我们可以按照加气块胚体的形成过程及硬化过程进行详细分析。
        首先应该注意加气块生产原料的处理上，原料处理必须保证达到一定的细度和较合适的颗粒度，这样有利于之后不同原料之间以及配料之间的化学反应和凝固硬化过程。否则会容易出现浆料下沉现象，胚体硬化速度不一致。
        然后要注意的是搅拌过程。浆料搅拌要选择效果较好的搅拌机，要将浆料充分搅拌，使物料充分融合，同时给后期的化学反应提供良好的环境。否则会造成胚体各部分硬化差别大，不利于切割。
        再者是胚体静养过程。要保证模具有良好的保温功能，确保料浆达到一定高的温度，尽量使静养温度达到胚体心部的温度或者接近。否则会造成胚体外部不硬化和裂缝现象。
        较后，如果做到以上三点，胚体还是出现裂缝情况，则需要对原材料质量和生产过程之间的时间配合上找原因。例如石灰消融滞后于浆料稠化过程就会造成加气块胚体表面裂缝现象。再如，浆料稠化和温度应适合发气环境，否则加气块胚体内部就会出现裂缝。
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