在粉煤灰加气砖生产过程中，物料搅拌是影响成品质量的关键因素，在生产线上起的作用不容小视。湿碾后的混合料要经过皮带输送机送到搅拌机，与定量的水 进行搅拌，形成均匀的浆体。之后，投入生石灰搅拌均匀，较后放入铝粉搅拌，将其浇注到一定规格的模具内，发气膨胀成型。

　　接下来，我们具体看看物料搅拌过程要注意的两点。

　　一是料浆的制备：在料浆制备中，应严格控制料浆稠度，使铝粉发气与料浆凝结相适应，保证浇注成型阶段顺利进行。

　　其中，关于料浆的稠度我们要注意的是：配置好的料浆要有一定的流动性。若流动度过小，则浆体过稀，料浆凝结就慢，这就容易造成气孔结构破坏和料浆的坍塌现象。流动度的大小由用水量控制，所以在料浆搅拌过程中要逐步调整加水量，使料浆具有需要的流动度。

　　二是料浆温度的控制：成型时料浆的温度直接关系到本身的稠化与铝粉的发气速度。若料浆温度过高，浆体就会快速变稠，铝粉发气会因此受阻; 料浆温度过低的话，浆体凝固时间延长，铝粉发气慢，达不到铝粉发气所要求的温度。因此可以看出，保证铝粉发气与料浆凝结相适应的一个重要因素就是合理控制 料浆温度。料温控制在35度到40度为宜。在这个适宜温度范围内，料浆温度高，发气速度快，膨胀率大，铝粉利用率也相对较高。

　　要说明的一点是：为了使料浆控制在适宜温度范围内，必须使用热水搅拌。随着气温的变化，水温应予以调整，使混合料搅拌均匀，达到便于浇注成型的要求，保证制品质量。

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