加气砖生产线工艺表面上看简单普通，实则标准高、要求严。谈到工艺设计，浇注可分为固定式和移动式两种；切割方式有地翻和空翻两种切割工艺；配料系统及其他蒸压养护设备都相近。提及原材料，生产时对原材料的投放顺序、各种原材料的比例、搅拌时间把握及对温度的控制都有着严格的执行规范。其中，正确的进料顺序对料浆的质量会产生影响，进而影响加气砖制品的质量。所以，我们首先要了解物料的投放顺序：先进浆状物料和水，再加粉状物料，较后投放辅助材料和发气材料。现在，我们就对此具体研究一下。
一，若加气砖设备使用移动式搅拌机，应将制备好的铝粉悬浮液或碱液分别投入搅拌机上的铝粉搅拌罐和碱液罐。
二，接着，由加气砖设备向搅拌机内放入浆状物料，并加水、升温。
三，投入粉状物料生石灰，使其中的有效成分氧化钙与含硅材料中的二氧化硅发生充分的水热反应，由生成的水化硅酸盐和水化铝酸盐而获得强度。
四，当搅拌设备达到要求时间后，立即开启铝粉搅拌机阀门及碱液储罐，将铝粉悬浮液及碱液加入搅拌机。
五，待铝粉搅拌时间一到，开启下料阀，对模具进行浇注，测定浇注高度。
六，加气砖设备浇注完成时，应及时将有关工工艺参数填入工艺控制卡做好参数记录。
        以上六点是规范的生产进料顺序，对整个生产过程起到很大的作用。过程并不复杂，只是操作时要特别注意细节。此外，搅拌时也要预防加气设备砂浆中可能出现的废弃杂质，避免对加气砖坯体制品性能造成伤害，更好的保障制品质量、产量。

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