加气砖设备制品原材料的养护是现代工业化装配式构件生产条件下的一种加速生产的优效方法。加气砖设备制品经过几个小时即可获得相当于(和大于)70%的设计强度，设计强度须经28天自然养护后才可达到。

　　热养护时间占整个加气砖生产线周 期延续时间的70%-80%。缩短热养护时间可降低加工单位制品所需的能耗量，提高模版、成型设备和热力设备的周转率。由于加气砖设备的原材料加速硬 化极为重要，因此可以通过工艺措施(水泥的振动粉磨、加气砖拌合料的振动活化等)及化学方法(掺加速硬剂)来实现。

　　加气砖设备制品的原材料加热方法，根据热体对混凝凝土的作用形状，可区分为载热体与混凝土直接接触，经热表面的接触加热，采用中间载热体加热;也可以 根据设备的作用制度来区分(周期性的或连续性的);以及根据载热体的类型区分(蒸汽加热，蒸汽空气介质加热)。100℃以下的热养护时蒸汽空气介质中进行 的。这是蒸汽空气混合物的相对湿度减小，胶结材的水化条件可能变差。

　　载热体和加气砖设备制品的原材料直接接触下的热养护，伴随着质交换过程(蒸汽冷凝、水泥的迁移和蒸发等)，因此加剧了结构破坏现象，故可建议在密闭模或覆盖模内进行接触加热养护。

　　对加气砖设备制品的原材料的质量指标(抗渗性、抗冻性、耐久性)有更高要求时，可将混凝土至于热的液体介质中进行养护。这时，质交换过程减至较低程度，从而减少了结构的缺陷。

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