加气砖设备制品因质轻、防震等特点与我们的生活紧密相连。近些年来，我国加气砖设备已经遍及全球。主要是因为我国加气砖设备不但生产技术过硬，而且价格低廉。 生产加气砖设备不是一台机器就可以解决的，而是由很多不同功能的设备组织而成。在生产过程中，加气砖设备会出现一些让新成立的厂家匪夷所思的问 题。今天豫晖为您分析加气砖设备在浇注过程中发生不稳定的现象：

　　1、料浆发气不均。是因为料浆表面各个部分的上涨速度不能同步。料浆的上升不是平稳，主要是因为部分的发气量大于其它部分，产生上涌外翻的局面，之后形成 一团一团的涌流或这部分向另一部分的横流。这一现象的发生就很容易导致加气砖设备的坯体层次分明或者气孔的疏密程度大不相同，严重时可以造成塌模破坏。

　　2、料浆稠化过快。主要指的是料浆稠化速度超前于铝粉发气结束的时间，因而对铝粉的发气和料浆顺利膨胀造成障碍。在生产的过程中，经常见到憋气，模内发气不满，料浆的表面出现裂缝现象，同时伴随放气现象。说明料浆的良好的流动性已经失去。若稠化速度过快，情况严重，还会导致坯体的破坏和浇注失败。

　　3、料浆稠化过慢，与料浆稠化过快恰恰相反，主要指的是料浆稠化速度滞后于铝粉发气结束的时间。稠化慢的料浆虽然具有发气舒畅的优点，但较大缺点是保气能力差，导致气泡偏大，料浆膨胀超常，还会造成料浆发满模具滞后向模外溢流，这种料浆形成的气泡结束也不够稳定，容易冒泡，沸腾和塌模。

　　4、收缩下沉。其中，收缩指的是料浆横向尺寸的减小，下沉指的是料浆从原来膨胀高度下降。这两种现象的出现由多种原因引起，但较终结果都是加气砖设备制品气孔结构的不同程度的破坏，这必然影响到制品的性能。在板材生产的时候，还减弱加气砖与钢筋握裹力，给板材的结构性能带来不利影响。收缩下沉严重时， 将直接造成浇注失败而成为废品。

　　5、塌模。是加气砖设备在浇注完成工作后，料浆在发气膨胀的过程中出现一种彻底破坏的现象。大部 分情况是因为料浆冒泡引起沸腾导致塌模，不排除一些是料浆在发气结束后，由于模内某一局部的不稳定，出现气孔破坏，初凝的料浆严重下沉，并牵动其余部位的 料浆也失去稳定而依次逐渐形成不同程度的破坏，因而有时会出现塌半模的情况。

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