加气砖又称加气块，泡沫砖，蒸养砖，是一种实现了资源，性能与成本较佳组合的新型建筑材料，具有节能，资源综合利用，循环使用等优势，并广泛被看好取代传统红土砖的新型砖块。加气砖是以钙质材料、硅质材料为主要原料，加入发气剂，通过配料，搅拌，浇筑，成型，切割和蒸压养护等制备工序生产而成。

　　为近一步提高产量质量，河南豫晖矿山机械有限公司，深入探究了加气砖设备蒸压釜在加气砖生产中的重要作用，通过蒸压制度的改变，总结加气砖质量变化，从而得出较佳的蒸压工艺。

　　原料：铁尾矿，水泥，石灰

　　设备：蒸压釜，压力器，观测设备。

　　试验方法：各原料配比：铁尾矿68份，水泥7份，石膏20分，脱硫石膏7份。原料计量后混合均匀;加水(水温选择60℃)混合搅拌1min;打浆混合均匀后，加入铝粉，搅拌1min;浇筑入试模后在静养温度为80℃下恒温养护2h，发气静停;然后送入蒸压釜中蒸压养护，蒸压养护过程中压力控制在1.1MPa左右，蒸养温度分别在120℃，150℃，180℃，210℃，蒸压时间分别为6h、8h、10h、12h。

　　试验结论：

　　( 1) 蒸养温度和蒸养时间对制备材料强度有重要影响。在相同的蒸养时间条件下，随着蒸养温度的增加，制备材料的强度先增加后减小，在180 ℃时达到较大; 当蒸养温度小于180 ℃时，试样强度随时间的延长而增加，180 ℃时先增加后减小，大于180 ℃时，呈降低趋势;

　　(2) 随着蒸养温度的升高，CSH( Ⅰ) 转化为碱度更低的水化硅酸钙，片状托贝莫来石含量先增加后减少。在180 ℃时，纤维状的CSH( Ⅰ) 与片状托贝莫来石相互交织，紧密结合，有利于提高制备材料的强度;

　　(3) 在蒸养温度为180 ℃时，随着蒸养时间的延长，托贝莫来石的衍射峰强度先增加后减少，在大于8 h时，托贝莫来石的晶粒变粗，鳞片状白钙沸石以及纤维状硬硅钙石的出现使结构中骨架减少，使制品的性能下降。

　　因此在加气砖在进入加气砖设备蒸压釜后，温度升至180℃砌块强度，产品质量达到较好，蒸养时间控制在8小时左右，产品性能和效率达到一个较佳平衡。